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    虚拟现实酒窖

    体验。

    踏上 Doppelleu 酿造酒窖的虚拟旅程。

虚拟现实酒窖

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新视角

Doppelleu 啤酒厂的 KIESELMANN 3-D Brewery Experience 是一种特别的体验。三维的 YouTube 视频让您生动地了解我们的专业技术与能力。

在进行发酵地窖的虚拟之旅的过程中,您可以用鼠标改变视角。轻轻移动鼠标即可探索细节。在移动终端上,用手指即可控制视线方向。

希望 Doppelleu 啤酒厂的 KIESELMANN 3-D Brewery Experience 带给您乐趣。

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并开启 KIESELMANN 3-D Brewery Experience 之旅

  1. 点击 YouTube 播放器右下角的 全屏
  2. 点击播放符号,打开 视频 (视频中央的按钮)。
  3. 短暂的欢迎之后,旅程自动开始
  4. 如果在笔记本电脑上观看 视频, 可以在视频播放过程中用鼠标控制视线方向。若在移动终端上 观看视频,则可通过移动智能手机或平板电脑的方式改变视角。

了解更多关于 Doppelleu 酿造酒窖的设备工程信息:专业报告

源于一手的最大灵活性

400 双座阀 和 4,000 米已安装的托架管仅是 KIESELMANN 设备工程有限责任公司最新成功项目的一部分。Knittlingen 的流体技术专家用 18 个月的时间为 Doppelleu 啤酒厂股份公司建造了一个全自动的储存地窖。

在瑞士,来自 Winterthur 的这家啤酒酿造厂表演了一次十足的垂直起飞。成立于 2012 年末的 Doppelleu,以其上层发酵的精酿啤酒和精练的品牌形象准确地迎合了时代的品味。无论是在商店还是在酒吧柜台,在瑞士人们越来越频繁地看到和听到“CHOPFAB” 这个名称。它分为“淡金色的”、红色的、黑色的啤酒或者小麦啤酒。Chopfab 啤酒是该啤酒厂的入门款精酿啤酒产品。Doppelleu 啤酒的风味更浓郁,带有一些异域色彩。整个产品线的特点是:Winterthur 人只酿造上层发酵啤酒。技术管理团队,Philipp Wagner 和 Patrick Thomi 丰富的各种想法是创造力的源泉。2015 年,由于啤酒需求量大,公司增加投入了一个酿造间和一台新的灌装设备。

全玻璃的示范性项目

这样的高速增长需要有能够跟得上步伐的设备工程。2017 年春季完工的全自动化储存窖就是不限速设备的典范。“Doppelleu 目前使用多种不同的酵母菌株生产 15 个啤酒品种。所有这些不同的啤酒和菌株,设备都可全自动处理并且根据其设计能力,还可轻松处理其它啤酒”,Christian Ernst,KIESELMANN 设备工程公司大型酿造技术项目高级主管说。他管理过很多大型项目,但 Winterthur 的储存窖在他眼里仍是目前为止“KIESELMANN Fluid Process Group 集团最齐全的啤酒厂项目”。对 KIESELMANN 设备工程公司的高级安装员 Ralf Haas 来说,这个全玻璃的自动化储存窖也几乎是瑞士独一无二的:“就算是德国,要找到灵活性这么高且具有类似的自动化水平的设备也不容易。我们将之称为“四分之一人设备”。因为,全自动的工艺过程,一名员工最多只需要在其每日工作时间中抽出两小时就可管理。配备控制板或软管技术装置的常规设备,通常需要一至两名员工每天全职操作。”

联合企业负责所有作业

KIESELMANN 设备工程有限责任公司在 KIESELMANN Fluid Process Group 联合集团中的身份是总承包商。所有的作业都由这个包含总计十一家公司的企业网络中的四家执行:KIESELMANN 有限责任公司制造阀门与管材,Rieger 容器制造公司提供储罐,AquaDuna 公司为储罐配备 清洁机, 而 KIESELMANN 设备工程公司则负责整个项目的方案设计和管理。

来自苏黎世州的啤酒酿造师和来自施瓦本的设备专家融合得很好。“我们不断开发新款啤酒,到目前为止至少每年两款。因此对我们来说很重要的一点是,设备要极为灵活。在和 Christian Ernst 交谈的过程中,我们很快就感觉到,KIESELMANN 是我们这一计划的完美合作伙伴”,Doppelleu 酿酒师 Patrick Thomi 这样解释合作的原因。KIESELMANN 设备工程公司的团队专注于啤酒厂的业务。公司处理的所有项目中,超过 80% 为啤酒厂设备。“有 Chiristian Ernst 这个主要联系人对我们来说有很大的好处,他协助我们完成从购买到调试运行的整个项目过程。这方便了各个建设阶段中的沟通,使我们的协调成本最小化并优化了整个项目处理过程”,Patrick Thomi 说。Doppelleu 的技术管理层对设备有明确的、雄心勃勃的计划:在储罐、管道和其余装置中以正常的无菌状态,实现可再现的、标准化的 冷无菌生产。此外,还要从品系繁殖、增殖和储存方面优化酵母的管理。

节约成本的规划

2015 年末,全自动储存窖开始细致的项目化规划。经过三个月的紧锣密鼓的规划设计之后,部件在 KIESELMANN 的 Knittlingen 总部制造完成并发往 Winterthur。现场为期九个月的安装工作开始。KIESELMANN 设备工程的一支九人的团队协调各个项目步骤并保证让 Fluid Process Group 提供全面的供应支持。“让各个流程彼此协调并无缝过渡并不是简单的工作。每个小细节都会对项目的成功产生重要影响:基础的工作,例如进场道路的通畅、隔热保温作业的时间点、阀门接头的供应与安装 阀门接头 乃至电气设备布线。所有这些都要在一个紧凑的进度计划中完成”,Thomas Haas 说。

完全的自动化带来满满的成功收获

单纯从数据来看,项目对一家啤酒厂而言就堪称宏伟:24 个总容积分别为 4 万公升的锥形圆筒储罐,四个总容量各为 5000 公升的酵母罐和七个 CIP 储罐, 每个同样有 5000 公升。在设备操作方面有最少的人力需求,这是选择自动化双座阀门技术的 主要标准。总计 400 个带有控制头的 双座阀 安装在八个阀门接头上。300 个带有控制头 圆盘阀 的气动圆盘阀完善了 KIESELMANN 公司提供的不锈钢阀门技术。

在设备的操作与观测方面,KIESELMANN 设备工程公司采用了 ProLeit 的“brewmaxx”工艺管理系统。brewmaxx 是管理这种设备的最佳行业解决方案。相比单纯的可视化系统,这种工艺管理系统有几个优点。除了“参数设定,不编程”的基本原则之外,值得一提的主要还有整个生产区域中众多的啤酒厂专有工艺功能和统一的操作界面。此外,根据 KIESELMANN 设备工程公司 MSR 领域负责人 Gerhard Noel,工艺管理系统比单独编程的软件更开放。

整个地窖可以直接现场控制,也可以从位于主楼的酿造师办公室控制。控制系统本身采用传统结构:地窖中的集中式主开关柜包含了完整的功率件以及 PLC。它通过 Profibus DP 与分散的开关柜相连。六个阀门接头 阀门接头 连同附属的 4 个锥形圆筒储罐都配有独立的开关柜。这些开关柜各包含一个 ET200M 组件和一个承担阀门控制任务的 ASi 总线主机。这种清晰、一目了然的开关柜布置方式保证了最佳的维护程序。KIESELMANN 采用 控制头 ASI 总线连接的方式,使双座阀的布线和布管需求降至最低程度。设备制造商仅为每个双座阀布设一条 ASI 总线联络线和一条控制空气回线。控制头和安装的测量技术设备上的所有电气连接装置均配备 M12 插头。每条导线都只有半米长。

控制空气出口集成在一个用作控制空气分配器的四角框架中。如果是常规的无控制头,但有总线连接的执行家机构,每个双座阀都必须连接三条空气软管和两条起始器电缆。设备通过 5,340 米的饮料导管进行供给和 内部布管,其中有 900 米的预隔热管。由于机械和电气系统的安装以及隔离和调试,现场的工时累计达 18,800 小时。今天,全玻璃的新建筑闪耀挺立,距离现有的旧建筑大约 90 米。为了将储存窖与旧建筑的供给介质和连接机构相连,KIESELMANN 设备工程公司建造了一条 120 米长的不锈钢管桥。

成功再现

设备于 2017 年初投入运行,可以同时运行多个工艺过程。例如,在接收麦芽汁的同时,可以泵送啤酒至过滤器。甚至在生产进行的过程中,也可以在 Cleaning-in-Place(原位清洁)的程序中对储罐进行位置固定式清洁。在全自动储存窖已高速运转,已计划进行进一步的扩建时,来自 Knittlingen 设备制造商知道:项目之后是后续项目。由于工作出色,KIESELMANN Fluid Process Group 团队收获了一个后续订单:水塔设备。在这个订单上仍然是一切按照计划进行,设备于 2017 年夏如其投入使用。